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液压自定心中心架

简要描述:

液压自定心中心架的技术核心是其内部有一个平移凸轮机构,其工作时带动两个转臂做定轴转动,其自身做平行移动,从而使三个支撑滚轮夹持住工件的外圆,实现夹持并定心,凸轮上的凸轮曲线通过方程由CAD系统画出因些具有z高的轮廓精度,从而使其在整个工作范围内部能够实现自动定心;

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     液压自定心中心架的技术核心是其内部有一个平移凸轮机构,其工作时带动两个转臂做定轴转动,其自身做平行移动,从而使三个支撑滚轮夹持住工件的外圆,实现夹持并定心,凸轮上的凸轮曲线通过方程由CAD系统画出因些具有zui高的轮廓精度,从而使其在整个工作范围内部能够实现自动定心;

    传统的液压自定心中心架一般是二点或三点支撑的,是通过手动人工调节各个支撑杆,从而达到和主轴同心的目的,调节的精度往往取决于技术工人的手感,所以这种方式并不可靠、并且精度和效率也很低,且在跟踪切削和磨削(如曲轴车削,曲轴磨削等)时无法保证支撑的工件和主轴同心,所以不能满足数控机床加工对高精度和高效率的要求。

    为此我们开了一款全新理念的,从而解决上述问题,不仅能保证自动定心,而且还能使车削或磨削的工件圆度,同轴度达到更高的精度,从而使机床实现更加靠,稳定和高效,高精度的加工。

    先把固定在机床床身上,然后将工件装夹在卡盘和中心加上,先不要夹得太紧,先用磁力表找正轴靠近中心架侧的轴心,缩小轴心范围后,换千分表找正,找正后,再夹紧工件。

    在的使用中,中心架的支承面也就是车床车削工件的基准,基准决定加工出工件的质量,所以中心架的支承面必须和主轴的旋转轴线同轴,在车床上使用液压中心架时,车床本身还应有较小的圆度误差和表面粗糙度要低,这样加工出的产品质量才比较可靠。

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