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CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床

简要描述:

CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床:本机床采用“切点跟踪磨削技术",通过砂轮进给和工件旋转的高精度插补磨削方法,可在一台机床上完成曲轴的主轴颈和连杆颈的高精度磨削,适用于汽车、内燃机及国防jun工多个行业的曲轴加工。

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CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床产品介绍:

是2008年国家863支持项目。 

机床采用磨削切点跟随的磨削方法,不需要偏心夹具、分度装置等辅助机构,磨削精度高,机床柔性好。采用进口电主轴系统,CBN砂轮zui高线速度可达到120m/s。自主开发出曲轴切点跟踪磨削插补软件,控制砂轮磨削点始终跟随曲轴旋转轨迹,实现曲轴的高精度磨削。砂轮架进给采用直线驱动,具有较高的加速度响应特性,同时,采用自主设计的圆柱型静压导轨支撑,提高了砂轮进给的刚性和灵敏度。

机床头、尾架采用力矩电机同时控制曲轴旋转,实现前后同步及圆周角度与砂轮进给的高精度同步插补磨削。采用马波斯P7随动量仪在线测量,实现曲轴闭环磨削。

砂轮架移动系统

砂轮架移动系统由垫板通过V-平导轨安装在床身上,砂轮架底座与垫板通过圆柱静压导轨连接; 砂轮架移动导轨采用圆柱静压导轨,二点支承。保证V-平导轨与圆柱静压导轨垂直度,采用十字交叉导轨结构。导轨防护可采用不锈钢防护。纵向移动和砂轮架移动光栅、检测开关安装及防护,移动光栅采用HEIDENHAIN,气压保护。头尾架

头尾架

通过T型螺栓联接,头尾架采用1FW6090直接驱动头尾架主轴同步旋转,头尾架采用THK主轴轴承,中心高340mm,旋转拨盘ø250 mm,*采用莫氏5#*,液压移动距离50 mm。

在线测量机构的设计

曲轴零件的主轴颈与连杆颈中心不在同一轴线上,用切点跟踪磨削法加工曲轴连杆颈时,其连杆颈的轴心线在一固定的圆周上作回转运动,在线测量时,需要量仪测头自动跟踪曲轴连杆颈的作回转运动,拟采用右图结构方式,利用油缸伸缩机构、连杆回转机构、弹簧拉紧机构及测头自重压力装置等保证量仪的在线测量。磨削过程中包括工件的轴向定位测量、磨削轴颈与砂轮的对中测量、工件分度定位测量及磨削轴颈的径向测量。


CNC8240切点跟踪数控曲轴磨床技术参数

工件最大迴转直径 Ф400mm
可磨工件最大长度 1000mm

可磨工件最大偏心距

80 mm
可磨工件最大重量 90kg
顶尖中心高  250mm
头尾架顶尖 莫氏5号Morse 5#
CBN砂轮直径  Φ650mm
砂轮zui高线速度(变频调速器调速) 125m/s
砂轮架最大移动速度(数控无级) 10m/min
工作台最大移动速度(数控无级) 6m/min
头架zui高转速(数控无级) 150RPM
机床主体外型尺寸(长×宽×高) 3300×2300×2500mm
机床重量 10T

 

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