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全数控凸轮轴磨床

简要描述:

CNC8312B全数控凸轮轴磨床是我公司自行设计研制,自主开发研制成功的一种新型高效数控磨床。其数控系统选用德国西门子公司的840D SL数控系统,能精确、直观的显示加工状态、参数,操作方便、可靠。

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CNC8312B全数控凸轮轴磨床产品描述:

该机床能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外圆磨削的自动循环,并可实现工件变速磨削,砂轮采用意大利MARPOSS公司的自动平衡装置,能达到较高的平衡精度。并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式;对水雾、粉尘采用了吸尘装置,操作工只需上、下料,一人可看数台机床,故生产效率较高,适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点

X轴系统

砂轮架进给采用西门子公司的直线电机驱动,矩形静压导轨支持,无机械接触,具有冷却保护系统。

砂轮架主轴系统

采用内置电机动静压电主轴系统,电机功率30/35KW,主轴zui高转速6000RPM,主轴跳动≤0.002mm,  采用变频器驱动

配置了砂轮在线自动平衡装置      

CNC8312B选用国际上最著名的MARPOSS公司内置动平衡装置,具备消空程和防碰撞功能,动平衡显示集成在840DSL的显示面板内。

力矩电机头架

头架采用大扭矩伺服电机直接驱动工件主轴,无机械传动误差,输入灵敏度0.001度,能实现准确分度和高低速灵敏转换

研制成功了高精度液压自动跟踪中心架  

为适应各类轴类零件的自动磨削,CNC8312B设计了三点支撑液压跟踪式中心架,中心架夹持范围为¢30-¢65,最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差,中心架可作轴向平行度的调整,上下支撑相对于中心位置可作微量调整。

液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点,它运用双杠杆的结构原理,通过特殊角度的对称楔型驱动块,可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差,定心精度为0.002mm。

数控系统

机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给系统(X轴)、工件头架迥转系统(C轴)和工作台移动部分(Z轴)。工件头架迥转和砂轮架进给联动,工作台移动和砂轮架进给联动。机床数控系统采用德国西门子原装840D SL计算机、数字伺服电机、驱动模块、电源模块。电机扭矩为:X轴50Nm,Z轴27Nm,C轴27Nm。所有电器元件全部采用进口西门子元件,电气柜安装三色警灯,机床出现故障时亮红灯,所有电气走线要整齐、统一、固定、美观。

 

CNC8312B全数控凸轮轴磨床技术参数:

砂轮zui高线速度(采用CBN砂轮) 120m/s
加工工件最大长度 1000/1250mm

加工工件最大回转直径

125mm
机床尺寸范围(长×宽×高) 4800×2000×1800mm
机床重量 约11000kg
砂轮架主轴径向跳动 0.003mm
轮架主轴轴向窜动 0.003mm
工作台导轨直线度 0.02mm
砂轮架导轨直线度 0.015mm
工件旋转轴径向跳动 0.003mm
工件旋转轴轴向跳动 0.003mm
加工凸轮轮廓度最大误差 0.025mm
加工凸轮最大相邻升程误差 0.005mm
加工表面粗糙度 ≤Ra0.4μm
基圆直径尺寸误差 ≤0.02mm
基圆相对相邻主轴颈跳动 0.02 mm
凸轮相位角偏差 ±6'
批量加工工序能力指数 Cpk≥1.33
 

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