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机床静压导轨结构设计

点击次数:730 发布时间:2019-03-25

静压导轨是利用液压力让导轨和滑块之间形成油

膜,使滑块有0.02—0.04 mm的浮起,从而大大减小

了滑块和导轨之间的摩擦力。这种导轨形式由于其特

殊的油膜吸振特性对提高精密型机床的精度具有重大

意义。国际上很多机床厂家的精密型机床采用这种导

轨。比如哈挺的QUEST8/51型车床,配置静压导轨,

其切削圆度可达到0.12斗m L11。同时静压导轨对重型

机床滑动导轨减小滑动摩擦系数具有重要意义,因这

类机床摩擦力达到很大值,使传动装置的功率和尺寸

加大,摩擦而强力磨损并引起能量巨大损耗,导致机床

寿命降低。因此,基于静压导轨诸多优越性,其在实际

机床设计中得到越来越多的应用。本文以立式龙门加

工中心y轴导轨为例,介绍静压导轨的设计计算

步骤。

动的静压导轨都采用这种供油方式。缺点是发热量

大,压降大。

实际应用中可根据具体情况选择供油方式,文中

介绍的龙门y轴导轨为直线导轨,移动件运动速度比

较低,故采用定量阀供油。

y轴静压导轨移动件油腔采用“回”字形油腔~3 o。

此种油腔形式在机床静压导轨上应用比较广泛,其优

点是:这种油腔在无油时周围的封油边和油槽内部凸

台负重均起支撑作用,此时单位接触面积上的压力小,

故不容易使静压油腔发生磨损;并且这种油腔具有容

易成型等特点,故具有一定优越性。但在导轨未浮起

前开始供油时,油压的作用面积小而初始推力小。还

有一点就是在静压导轨工作时,导轨的摩擦功率损失

大,效率不高

1供油方式及油腔选择 2 总体计算步骤
静压供油有以下两种方式口1:
(1)多联泵供油:优点是可提供较大的流量,发热
量小,主要是应用于工作台的静压供油,缺点是维修更
换不便。
(2)定量阀块供油:每个阀都相当于一个调速阀,
优点是分油量,维修、更换、调整方便,多数直线运

(3)若所选阀流量合适,则根据计算出的油腔压

力,确定静压供油系统的参数,选择合适的供油泵,设

计液。

2 总体计算步骤

静压供油有以下两种方式口1:

(1)多联泵供油:优点是可提供较大的流量,发热

量小,主要是应用于工作台的静压供油,缺点是维修更

换不便。

(2)定量阀块供油:每个阀都相当于一个调速阀,

优点是分油量,维修、更换、调整方便,多数直线运

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(1)假设滑板各油腔受力均匀,且无加速影响,初

步根据经验选定一个一定流量的流量调节阀,即PM

控制器。

(2)在已知流量的前提下计算油腔压力。然后考

虑重心偏重和加速情况下各油腔压力变化,继而导致

油膜厚度变化,是否在油膜厚度允许范围之内。 

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